發(fā)布時(shí)間：2025-06-30 點(diǎn)擊次數(shù)：5964
“用AI賦能行業(yè)，為客戶創(chuàng)造更高價(jià)值”是中科信息的不懈追求。近日，中科信息順利完成了向中煙紅塔集團(tuán)玉溪卷煙廠的卷包智慧工藝大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)交付，首創(chuàng)的“生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備”三大數(shù)智畫像體系，建立的“動(dòng)態(tài)感知-實(shí)時(shí)預(yù)警-模型決策”的智能制造新模式，助力客戶有效推動(dòng)制造數(shù)字化變革，實(shí)現(xiàn)了從“經(jīng)驗(yàn)管理”到“智能決策”的跨越式升級(jí)，獲得行業(yè)高度認(rèn)可。
在傳統(tǒng)卷煙生產(chǎn)模式中，車間生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、質(zhì)量波動(dòng)趨勢(shì)、消耗數(shù)據(jù)等情況難以實(shí)時(shí)掌握，更多依賴于生產(chǎn)人員的經(jīng)驗(yàn)判斷，效率低且成本高。隨著中科信息卷包智慧工藝平臺(tái)的搭建上線，生產(chǎn)人員可以在數(shù)字智慧大屏上對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、維護(hù)狀態(tài)、預(yù)警分析等眾多信息一目了然。用客戶自己的話來(lái)說(shuō)，平臺(tái)能讓他們“看到生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，實(shí)時(shí)洞察設(shè)備內(nèi)部的每一個(gè)環(huán)節(jié)，問(wèn)題發(fā)現(xiàn)快、排查準(zhǔn)，就能精準(zhǔn)施策進(jìn)行修理。而且平臺(tái)還像是一個(gè)全方位實(shí)時(shí)在線的‘追蹤器’，無(wú)論技術(shù)人員在不在現(xiàn)場(chǎng)，都能根據(jù)問(wèn)題歸類把報(bào)警信息及時(shí)送達(dá)相關(guān)人員?！?/span>
在智慧工藝大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)的設(shè)計(jì)中，中科信息充分發(fā)揮大數(shù)據(jù)分析與AI算法優(yōu)勢(shì)，將各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)有效連接，使卷煙生產(chǎn)全過(guò)程透明化。并將分析形成的標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行流程方法覆蓋到車間全部設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)跨設(shè)備、跨產(chǎn)線數(shù)據(jù)的相互關(guān)聯(lián)，將車間變成一個(gè)有機(jī)整體。通過(guò)信息化手段實(shí)現(xiàn)設(shè)備在線化，構(gòu)建數(shù)字孿生環(huán)境，全面監(jiān)控與優(yōu)化生產(chǎn)流程。通過(guò)整合生產(chǎn)設(shè)備在線數(shù)據(jù)及離線質(zhì)檢數(shù)據(jù)，形成專業(yè)畫像，助力各部門實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，推動(dòng)全員參與管理與維護(hù)。平臺(tái)的可視化監(jiān)控與智能評(píng)估功能，直觀展示工況，自動(dòng)分析關(guān)鍵數(shù)據(jù)，輔助故障診斷與維修決策，為生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理與設(shè)備維護(hù)提供智能支撐，全面提升卷煙生產(chǎn)效率與精益化管理水平。
該平臺(tái)在玉溪卷煙廠的正式使用不僅為其帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和管理效率提升，也為煙草行業(yè)及其他制造業(yè)的智改數(shù)轉(zhuǎn)提供了可借鑒的范例。
數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)必須落地于實(shí)際業(yè)務(wù)，還要為客戶降本增效帶來(lái)切實(shí)效果。中科信息作為深耕制造行業(yè)近四十年的人工智能專家，將持續(xù)加大研發(fā)力度，加快智能制造解決方案的行業(yè)推廣，為行業(yè)智改數(shù)轉(zhuǎn)提供有力的技術(shù)支撐。